環(huán)氧富鋅底漆介紹
導(dǎo)讀：環(huán)氧富鋅底漆具有**的保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好，耐熱性突出，當(dāng)電焊切割時，它不會大面積燒損，···
環(huán)氧富鋅底漆:本標(biāo)準(zhǔn)不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。
1.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。
色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：漆膜、膩子膜干燥時間測定法漆膜耐沖擊測定法色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(-1988，eqv IS0 8501-1：涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(-2008，idt IS0 3270：1984，涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，：色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：涂料產(chǎn)品包裝通則鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定3產(chǎn)品分類本標(biāo)準(zhǔn)按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：-I型：無機(jī)富鋅底漆，包括溶劑型無機(jī)富鋅底漆和水性無機(jī)富鋅底漆;——Ⅱ型：有機(jī)富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
2.要求產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
產(chǎn)品性能的要求技術(shù)指標(biāo)項 目I型Ⅱ型1類2類3類1類2類3類在容器中狀態(tài)粉末，應(yīng)呈微小的、均勻粉末狀態(tài)液料和漿料，攪拌混合后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)分/70密度商定不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%≥807060807060適用期5施工性施工無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常干燥時間(表干)
(實干)
0.55124, 耐沖擊性/cm50附著力36耐鹽霧性劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2.O mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象5試驗方法5.1 取樣除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境除另有商定，溶劑型無機(jī)富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護(hù)10 d后檢驗，水性無機(jī)富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)2ld后檢驗，有機(jī)富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.3試驗樣板的制備除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進(jìn)行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機(jī)富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩級，表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。
5.4在容器中狀態(tài)對粉末以目視觀察進(jìn)行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)分按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗。試樣量為，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。
5.6密度按GB/T 6750-2007的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗。
5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量總則化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學(xué)分析法。
化學(xué)分析法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
儀器法按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進(jìn)行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。
5.8適用期將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認(rèn)為能使用，適用期合格。
5.9施工性按第5.3條的規(guī)定進(jìn)行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
涂膜外觀按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
干燥時間按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進(jìn)行，實干按甲法進(jìn)行。
耐沖擊性按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
附著力按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進(jìn)行試驗。
耐鹽霧性按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進(jìn)行試驗。
6檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。
型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結(jié)果的判定檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行所有項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.標(biāo)志、包裝和貯存7.1 標(biāo)志按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2包裝按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
7.3 貯存產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示
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