環(huán)氧漆的施工要求
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環(huán)氧漆的施工要求:環(huán)氧漆哪家強(qiáng),要去鄭州找森塔，防腐的環(huán)氧漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大,尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。底漆表干后固化前涂刷前道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)環(huán)氧漆，往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)醇酸漆施工，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
1.附著力強(qiáng)
涂層對(duì)基體的附著力是評(píng)價(jià)涂層耐腐蝕性能的重要指標(biāo)，附著力越強(qiáng)，抗腐蝕性越好，涂層越耐久。100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧漆具有著極強(qiáng)的附著力。無溶劑環(huán)氧漆在反應(yīng)固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)。無溶劑環(huán)氧漆與鋼管表面附著力強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，與常規(guī)使用的3PE熱收縮套防腐補(bǔ)口的附著力強(qiáng)度相比可提高30%以上。
2.耐腐蝕。
100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧涂料是高度交聯(lián)的聚合體 環(huán)氧漆代理，因此它的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽，各種油品、脂肪烴等化學(xué)品的長(zhǎng)期浸泡;并且100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在干燥成膜過程中不會(huì)形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過涂層而腐蝕鋼材。
3.施工便捷。
100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧漆材料十分輕便，材料運(yùn)輸攜帶都十分方便;并且施工工藝簡(jiǎn)單，在噴砂和預(yù)熱后只需涂刷環(huán)氧涂料，就能達(dá)到很好的防腐效果。
4.經(jīng)濟(jì)性。
目前100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧漆的單價(jià)低于傳統(tǒng)熱收縮套防腐材料，而且相對(duì)施工工序更加簡(jiǎn)單 環(huán)氧漆哪家好，施工速度更快，從而大大降低防腐補(bǔ)口施工的成本。
5.施工安全和健康環(huán)保。
100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧漆突出的特點(diǎn)是不含有可揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，不含可燃物,可以在施工過程中保證施工安全;不含有毒有害物質(zhì)環(huán)氧漆，不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用，可以保證施工人員的身體健康;對(duì)環(huán)境沒有任何污染,符合長(zhǎng)輸管道工程安全、綠色環(huán)保的發(fā)展方向環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min!